Kerex investiert in Qualität
Die Firma Kerex gehört zu den führenden europäischen Produzenten von den Wechselsysteme, Sondercontainern und anderen Stahlprodukten. Um die höchsten Qualitätsstandards oder Oberflächen zu erreichen, wurden mehrere Millionen Euro in den Bau einer Kathodische Tauchanlage und Pulverbeschichtungsanlage investiert. Durch diese neue Technologie erreichen wir den höchsten Qualitätsstandard, wie er sonst nur in der Automobilindustrie üblich ist.
KTL – Kathodische Tauchlackierung
KTL – Kathodische Tauchlackierung ist die perfekte Kombination aus Korrosionsschutz, Wirtschaftlichkeit, Qualität und Umweltfreundlichkeit. Durch die KTL Beschichtung ist sichergestellt, dass die Kerex Produkte gegen Salzwasser und Steinschlag bestmöglich geschützt sind.
Beim elektrostatischen KTL – Prozess wird das Werkstück ganz in den Lack eingetaucht, dabei wird das Werkstück mit dem Minuspol verbunden, während das Tauchbad mittels Anode positiv aufgeladen wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Schichtdicke erreicht. Zugleich wird dadurch sichergestellt, dass der Lack jede Stelle vom Werkstück erreicht. Man bekommt eine perfekte Lackierung der Hohlräume. Überschüssige Farbe wird in einer weiteren Wanne mit einer Ultrafiltrationspule abgewaschen. Damit erzielt man eine sehr gute und glatte Oberfläche. Danach erfolgt die Trocknung bei cca. 180˚C.
Nach der Strahlentrostung wird die KTL Beschichtung als Grundierung oder als komplette Oberflächenbehandlung mit Pulverbeschichtung eingesetzt. Dieses Verfahren garantiert eine höchst mögliche Qualität in der Oberflächenbehandlung für die Produkte von Kerex.
Pulverbeschichtung
Kerex verwendet Pulverbeschichtung auf Strahlentrosteten und KTL – grundierten Oberflächen. Die Pulverbeschichtung sichert eine hochwertige Qualität und Optik bei optimalem Korrosionsschutz, UV – Stabilität, und dient als Schutz gegen Feuchtigkeit.
Die umweltfreundlichen Pulverlacke bestehen aus festen lössungsmittelfreie Beschichtungsstoffe für industrielle Fertigungen. Der Einsatz erfolgt durch elektrostatische Handpistolen oder Spritzautomaten.
So legen sich die elektrisch geladenen Pulverteilchen auf das Lackierobjekt ab. Bei der nachfolgenden Erwärmung auf cca. 160 - 200˚C erfolgt die Lackvernetzung. Damit erreicht man eine sehr gute und glatte Oberfläche.
Nutzung der Anlage
Werkstücke aus folgenden Materialien kőnnen in der Anlage bearbeitet werden:
- Stahl
- Gusseisen
- verzinkte, Stahlteile
- Aluminiumteile
Die Vorteile
Die innovative Technologie, also die Verbindung von Strahlentrostung, KTL und Pulverbeschichtung, bietet für die von Fa. Kerex hergestellten Produkten nachfolgende besondere Eigenschaften.
- ganzflächtiger Korrosionsschutz nach dem Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227
- keine Korrosionsunterwanderung z. B bei mechanischen Beschädigungen oder bei Steinschlag
- Gute Chemikalienresistenz, gleichmäßige dünne Beschichtung und glatter Verlauf in engen Toleranzen
- hohe UV Beständigkeit, hochwertige Optik, keine Bildung von Läufern und Tropfen
- sehr gute Hohlraumbeschichtung
- perfekte Überlackierung der Kanten, Ecken, Schweißnähte mit speziellen Lacken der Fa. PPG
- hoher Nutzungsgrad durch das Tauchverfahren
- für unterschiedliche Werkstückgeometrie und Abmessungen geeignet
- wasserlösliches Lacksystem, ohne chromhaltige Lösungsmittel, daher umweltfreundlich
Typische Bereiche für die Benutzung der KTL
- LKW und PKW Teilen
- Landwirtschaftmaschienen
- Teile für die LKW wie zB. Karosserien, Achsen, Rahmen, Halterungen, Teile der Getrieben
- Baumaschienen, zB. Kabinen
